메탄 저장용으로 설치된 5000m3의 듀얼 막 바이오가스 풍선

메탄 저장용 5000m3 지상 설치 된 이중막 바이오 가스 풍선

제품 설명

몬데스 프로세스 듀얼 막 가스 홀더는 바이오 가스 저장 용도로 특별히 설계 된 견고한 공기 지원 구조입니다.이 혁신적 인 설계 는 가스 누출 위험 을 최소화 하는 동시에 효율적 인 가스 격리 를 가능하게 한다일반적으로 이 가스 홀더는 폐수 처리 시설 내의 아에로브 소화 시스템에 통합됩니다.농업 소화 프로젝트, 쓰레기 매립지 및 소화 된 유기 물질을 사용하여 에너지원으로 바이오 가스를 생산하는 복합 열 및 발전소.

폐수 처리 시설에서 가스 보유기의 통합은 무산화 소화 과정에서 생성된 메탄을 저장하는 신뢰할 수있는 방법을 제공함으로써 운영 효율성을 향상시킵니다.저장된 바이오가스는 현장에서 발전소나 난방 시스템에 사용될 수 있습니다., 따라서 외부 에너지원에 대한 의존도를 줄이고 전반적인 지속가능성 목표에 기여합니다.

농업 환경에서 이러한 구조는 가축 작업 및 작물 잔류에서 발생하는 유기 폐기물의 관리를 촉진합니다.통제된 발효 과정을 통해 생성된 바이오가스를 포착하고 저장함으로써, 농부들은 폐기물을 귀중한 재생 에너지로 전환할 수 있으며 동시에 전통적인 폐기물 처리 방법과 관련된 온실 가스 배출을 줄일 수 있습니다.

쓰레기 매립지는 쓰레기 매립지 가스 생산을 효과적으로 관리함으로써 이중막 가스 보유기 사용으로 혜택을 얻습니다. 유기 물질이 시간이 지남에 따라 쓰레기 매립지에서 분해됨에 따라,상당한 양의 메탄이 방출됩니다.가스 홀더 시스템을 이용하면 이 강력한 온실 가스를 대기권으로 빠져나가는 대신 사용가능한 에너지로 변환할 수 있습니다.

또한, 전력 생산과 열 생산을 위해 소화 된 유기 물질을 활용하는 합성 열과 전력 발전소에서는이러한 첨단 저장 솔루션을 통합하면 연료 사용률을 최적화 할 수 있습니다.과잉 바이오 가스를 저장 할 수있는 능력은 원료 가용성이 변동하거나 높은 수요 기간 동안에도 일관성있는 운영을 보장합니다.

주요 기술 매개 변수

전형적 인 설치

가스 보유기는 소화기와 가스 소비 장비 사이에 설치됩니다.

전형적인 가스 보유 장치는 대략 20시간의 가스 생산량을 저장할 수 있도록 설계되었습니다.저장 용량은 공정 생산 및 소비 요구 사항에 맞게 설계 될 수 있습니다.■ 더 작은 단위는 연속적으로 작동하는 시설에서 버퍼 저장 장치로 요구 될 수 있습니다.그러나 더 큰 가스 저장 장치가 지역 최고 전력 요구 기간 동안 사용을위한 가스를 보관하도록 지정 될 수 있습니다.생산된 에너지가 더 좋은 가격으로 판매될 수 있을 때

주요 구조

외막

가스 홀더 구조는 두 개의 구형 막과 콘크리트 베이스 플래스에 장착 된 평면 바닥 막으로 구성됩니다.

외부막은 영구적으로 팽창하는 섬유 구조입니다.막은 전기적으로 작동하는 블로어 사용으로 팽창합니다. 일반적으로 듀티 / 스탠드바이 사이클에 맞춰진 쌍으로 지정됩니다.반전 밸브는 대기 공급 라인에 설치되어 대기 모드에서 각 블러를 격리합니다.외부막 배기관에는 조절 밸브가 장착되어 있습니다.

외부막은 공기 지지 구조에 대한 모든 적절한 국제 코드에 따라 설계되었습니다.섬유막은 내부 공기 압력 세력뿐만 아니라 바람과 눈의 외부 역학적 세력에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.MONDES는 최대 1,011 lbf/2 인치 (9,000 N/5cm의 깨지기 스트레인) 의 막 재료의 범위를 사용합니다. 현재 상업적으로 사용할 수있는 가장 강한 섬유 막.이 막은 PVC+PVDF 코팅을 가진 폴리에스터 가죽으로 만들어집니다.이 코팅은 바이오가스에서 발견되는 황과 다른 구성 요소에 대한 보호를 위해 첨가물과 치료제로 적용됩니다.막은 167ml/m2/day/bar 압력의 낮은 메탄 투명성을 위해 지정되어 있습니다.외부막은 자외선 방사선으로부터 더 많은 보호를 위해 추가 첨가물을 받습니다. 외부막의 전형적인 기대 수명은 노출된 상태에서 20 년입니다.높은 자외선 위치자외선 수치가 낮아지는 나라에서는 더 긴 기간을 기대할 수 있습니다. 구조의 수명 기간 동안 외부막이 깨지고 균열되기 시작합니다.폴리에스테르 가닥을 노출시키는 것사용기간이 끝나면 외부막은 쉽게 교체될 수 있습니다.내막 (다음 논문 참조) 은 같은 자외선 노화 과정 을 겪지 않으며, 외막 보다 최소 2 배 이상 오래 지속 될 것 이다:1각 롤의 막 물질은 컴퓨터와 인간 시각 검사 기술로 모두 100% 테스트됩니다.

모막 모양은 표준 기본 재료 너비의 가장 경제적인 사용을 위해 표준 크기로 제조됩니다.특정 크기를 생산할 수 있지만 상업적으로 이득이 없을 수 있습니다..

막 모양은 직물 롤을 정확한 디자인 패턴으로 정밀하게 절단함으로써 달성됩니다.이 패턴은 압력 상태에서 섬유의 행동에 대한 20 년 이상의 경험을 기반으로합니다., 그리고 구조 전체에 균일한 스트레스 분포를 보장하기 위해 매우 전문적인 모양이되었습니다.구성 요소 사이의 랩 결합은 ISO에 제어 조건 하에 고 주파수 용접.9001우리의 품질 기록에 대한 매미터의 막 용접에 대한 완전한 추적성이 유지됩니다. 시험 용접은 용접 기계에 새로운 롤의 매개 전에 생산됩니다.그리고 모든 82 피트 (25m) 가접 전체 구조의 가접막.

관측 포트, 크라운, 입구 및 출구 및 기저 주변 관절과 같은 막을 통과하는 장치는 캡슐화 된 스테인레스 스틸 끝없는 로프로 강화됩니다.각 로프는 각 프로젝트에 필요한 정확한 크기로 제조됩니다.:

내막

내부막은 외부막 내에서 변용량 가스 수용체를 형성합니다.내부막과 바닥막은 콘크리트 기판에 구조의 주변 주변을 가스 밀착 압축 밀폐로 밀폐됩니다저장된 가스 부피가 증가함에 따라 내부막은 그것을 수용하기 위해 상승합니다.내부막의 표면에 부착된 외부막 내부의 공기 압력으로 유지됩니다.외부 공기 격리장과 내부 가스 격리장 사이의 압력 차이는 내부 막의 무게 (가스 격리장 압력은 0.145 ∼ 0.022psi (1 ~ 1).5mBar 더 높습니다.

내부막은 외부막과 같은 섬유로 만들어졌습니다. 내부막은 이 방사선에 노출되지 않기 때문에 UV 보호가 감소했습니다.그러나 작동 중 막의 움직임으로 인해 정적 상태가 발생할 가능성을 제거하기 위해 추가적으로 정적 방지 코팅을 가지고 있습니다.내부막의 스트레스가없는 서비스 상태에도 불구하고, 그것은 항상 외부막과 같은 강도를 지정됩니다.내부막은 모든 부하 조건 (내부 압력 및 환경) 에 대한 구조적 무결성을 유지합니다..

가스 파이프 및 압력 완화

20년 이상의 개발과 전 세계 다양한 설치로 우리는 이 시스템이 가스 공급 파이프와 압력 완화의 최적의 배열이라고 믿습니다.

가스 공급은 하나의 파이프 라인에서 이루어지고 소비는 두 번째 파이프 라인에서 이루어지는 것이 중요합니다.바이오 가스 는 메탄 과 이산화탄소 의 혼합물 이다, 그리고 이 혼합물은 침체 기간 동안 정착 할 수 있습니다.두 파이프 시스템에서는 생산과 소비가 동일하게 일치하는 기간에도 방안에 있는 가스가 지속적으로 움직입니다..

가스 공급 및 소비 파이프는 기저판 아래로 기저판의 중심으로 운행됩니다. 파이프와 막은 볼트 압축 밀폐 플랜지를 사용하여 밀폐됩니다.아래의 도표적 용도로, 두 파이프가 서로 반대되는 것으로 나타났습니다. 실제로, 이 두 파이프는 서로 평행하여 기저를 가로지르며 방사선으로 진행됩니다.파이프 워크는 각 시설의 요구 사항의 용량 흐름 속도와 압력을 수용하기 위해 올바른 크기로 지정되어야 합니다..

수압 압력 완화 밸브는 항상 가스 공급 라인에서 이중 막 가스 보유 장치에 설치되어야 합니다. 공급 라인 위에 설치되면,밸브는 가스 생산의 급격한 급증으로 인한 내부 과압 및 과압 상황으로부터 막 구조를 보호합니다.각 밸브는 각 설비의 압력 및 유동률 조합에 필요한 압력 완화를 제공하기 위해 고정된 크기로 개별적으로 제조됩니다.밸브는 304 스테인리스 스틸으로 만들어집니다., 그리고 내부에 100% 글리콜 반냉각 액체를 사용하여 압력 함정을 유지합니다. 장애 안전 밸브는 수압 압력 차이의 간단한 원리에 따라 작동합니다.밸브는 정기적으로 유지 관리 하 고 액체 함유량 수준을 확인 해야 합니다방공 상태가 발생하면 바이오 가스 안의 수분은 차가운 밸브 액체에 응고되어 수위가 증가합니다.밸브 몸은 평준 관측 창과 함께 제공된다공발 밸브 배수 콧수염, 그리고 충전 레벨 플러그.

공급 및 소비 파이프 둘 다 파이프 안에 형성 된 응고물이 빠져나가도록 떨어질 수 있도록 배치해야합니다.응축물 함정 은 응축물 제거 를 용이 하게 하기 위하여 가스 보유장 근처 에 설치 해야 합니다.일반적으로 응축 함정 탱크 기저판 바로 외부에 구멍에 설치됩니다.

제어장치

이중막 가스 보유기의 표준 공급 범위는 다음을 포함한다.

1) 초음파 레벨 변환기 및 도구.

2) 가스 탐지 변압기와 기기.

• 초음파 레벨 변환기는 외막의 코너에 있는 하우징에 위치합니다. 변압기는 측정값을 읽을 수 있는 장치로 다시 연결됩니다. 다른 PLC 제어 장비를 위한 4~24mA 제어 회로 인터페이스를 통해 공급되는 제어 신호. 기기는 제어 회로를 전환하는 최대 6 개의 릴레를 제공합니다. 예를 들어, 가스 저장량이 최대 수준에 도달할 때 폐가스 연료를 시작하는 등

• 가스 탐지 변압기는 외부 막 압력 조절 밸브에 장착됩니다. 단위는 외부막에 메탄 누출에 대한 지속적인 검사를 유지합니다 공기 격리. 변압기는 장치를 제공하는 장치에 다시 단단하게 연결되어야합니다. 알람 및 릴레이 스위칭. 기기는 일반적으로 20%에서 알람을 제공하도록 구성되어 있습니다. 대기 내 메탄의 LEL (하위 폭발성 제한) 의 40% 및 60% 경보 상태, 제어 시스템은 경보가 될 수 있도록 설비를 종료해야합니다 어떤 누출이 외부에서 화염성 미탄 농도에 도달하기 전에 조사됩니다. 격리

시스템/식품 설계 고려사항

앞서 언급했듯이 가스 보유자는 가스 생산 및 소비 시스템 전체에서 압력을 유지합니다.가스 홀더의 필요한 작동 압력은 정식 및 프로세스 설계의 초기 단계에서 결정되어 첫 번째 정확한 요금이 제공 될 수 있도록 결정하는 것이 중요합니다..

가스 또는 유체의 흐름과 관련된 모든 시스템에서, 튜브의 벽, 밸브 및 피팅 등을 통해 움직이는 유체의 마찰에 의해 압력 하락이 발생합니다.바이오가스 소화 및 발전소와 같은 시스템에서, 가스가 흐르는 동안 압력은 어느 시점에서나 동일하지 않습니다. 플랜트는 파이프, 밸브,그리고 관련 식물:

위 도표에서 볼 수 있듯이 가스 보유 장치의 압력은 소화 장치의 압력보다 낮지만 가스 소비 분포 전체의 모든 지점보다 높습니다.플랜트의 각 부분에서 압력 하락은 관련 된 파이프의 크기와 길이와 직접적으로 관련이 있습니다, 그리고 가스가 흐를 수 있는 밸브와 다른 장착 장치의 수.

제공 된 간단한 예제에서, 소화기 및 가스 보유기에서 필요한 실제 압력은 발전소에서 사양 및 요구 사항에서 시스템을 통해 역으로 작동해야합니다.시스템의 길기와 복잡성에 따라, 디게스터의 압력은 전력 발전소에서 필요한 압력보다 상당히 높을 수 있습니다. 전체 시스템에서 필요한 부피와 압력으로 가스를 흐르게 할 수 있습니다.

발전소 앞의 가스 부스터를 사용하는 것은 항상 고려할 가치가 있습니다.부스터는 소비 단위 휘스트에서 필요한 압력을 제공하여 전류 전류 시스템의 나머지 부분을 감소 된 작동 압력에 구성을 할 수 있습니다..가스 부스터를 도입하면 전체 설비 투자 비용을 줄이는 데 중요한 영향을 줄 수 있습니다. 가스 보유기와 소화기가 모두 낮은 작동 압력에 설계되면 저렴해질 수 있습니다.가스 부스터의 추가 운영 비용은 일반적으로 가스 보유기에서 압력을 유지하기 위해 필요한 더 작은 부러기의 감소 된 운영 비용과 비교하여 상당히 잘 균형을 이루고 있습니다.또한, 가스 부스터는 소비 측면에서 수요가 있을 때만 작동할 필요가 있고, 이로써 운영 비용의 균형에 더 기여합니다.
 

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